Festo公司已經(jīng)實(shí)現了一個(gè)批 量生產(chǎn)線(xiàn)性操作系統部件的生產(chǎn)系統，成本低廉。在公司位于德國St.Ingbert-Rohrbach的電動(dòng)和氣動(dòng)生產(chǎn)中心，Festo公司已經(jīng)根據 豐田的生產(chǎn)系統引進(jìn)了"單件流生產(chǎn)"模式。一旦下單，會(huì )基于3D模式自動(dòng)生成部分的NC（數字控制）--如連接軸和馬達的凸緣聯(lián)軸節--并送至合適的 機床。"這能讓我們生產(chǎn)具體訂單的接口"，Rohrbach工廠(chǎng)生產(chǎn)控制部負責人StefanSchwerdtle表示，"我們使用的正是機器的*個(gè)部 分"。FESTO電磁閥目前，Festo將單件流生產(chǎn)理念擴展到傳動(dòng)定位系統的生產(chǎn)中，旨在到2013年春天實(shí)現該生產(chǎn)模式。目前，公司生產(chǎn)完整的剖面大概需要十分鐘的時(shí)間，公司也希望到2014年能將該時(shí)間縮短到約兩分鐘。
為了迎合公司產(chǎn)品需求的上升，Festo計劃到2015年將公司在Rohrbach工廠(chǎng)的生產(chǎn)面積擴大6000平方米。其中包括將傳動(dòng)定位系統和三腳架機器人系統的生產(chǎn)面積擴大三倍。
在 范圍內，Festo在德國、中國、匈牙利、保加利亞和瑞士的投資金額超過(guò)1億歐元，目的在于到2014年將公司的生產(chǎn)建筑面積zui起碼擴大50%。同時(shí) 也能大幅度減少生產(chǎn)成本，新的生產(chǎn)方式有助于Festo大幅縮短交付周期。起初，需要花費兩小時(shí)設計和繪制客戶(hù)定制的凸緣聯(lián)軸節。我們需要花五天的時(shí)間進(jìn) 行生產(chǎn)，另外還要花三天的時(shí)間完成陽(yáng)極化處理。"現在，我們用五天就可以完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程"，StefanSchwerdtle表示。使用化學(xué)處理方 法，24小時(shí)之內能完成陽(yáng)極化處理。
在生產(chǎn)線(xiàn)上，員工將工件從一個(gè)組裝點(diǎn)傳送到另一個(gè)組裝點(diǎn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)的員工人數根據需求來(lái)決定。據說(shuō)該生產(chǎn)方式能zui大限度地縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少庫存數量和空間，同時(shí)也能保證質(zhì)量水平。
Festo電動(dòng)驅動(dòng)和處理系統的銷(xiāo)售額增長(cháng)率每年超過(guò)20%，目前電動(dòng)系統約占公司總銷(xiāo)售額的5%。公司超過(guò)95%的處理系統是訂單生產(chǎn)，幾乎沒(méi)有出現庫存的情況。